無(wú)縫6061鋁管-高硬6061鋁管鋼種特性 高硬6061鋁管逐步成為各鋼鐵企業(yè)的主要開發(fā)品種,鋼鐵行業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程中.產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。高硬6061鋁管,因其強(qiáng)度高、硬度高,具有一定的耐腐蝕和高耐磨特性,被廣泛地應(yīng)用于泵軸、軸套、葉輪、緊固件等承受較高應(yīng)力的零部件生產(chǎn)。該鋼種成分正好處于包晶反應(yīng)區(qū),凝固過(guò)程中伴隨著復(fù)雜的相變和較大的體積收縮,鑄坯表面極易產(chǎn)生凹陷、縱裂,實(shí)際連鑄生產(chǎn)過(guò)程中難度較大。邢鋼煉鋼廠在開發(fā)高硬6061鋁管生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)多次出現(xiàn)了鑄坯深度縱向凹陷和縱裂漏鋼事故。既損壞了連鑄機(jī)設(shè)備,又嚴(yán)重影響了連鑄機(jī)生產(chǎn)成本和鑄坯質(zhì)量。通過(guò)對(duì)2Cr13A 馬氏體不銹鋼鋼種特性和縱裂漏鋼的形成機(jī)理剖析,有效控制了縱裂漏鋼,提高了鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機(jī)作業(yè)率,降低了生產(chǎn)成本。

日常檢驗(yàn)過(guò)程中,高硬6061鋁管的表面質(zhì)量要求根據(jù)客戶使用用途不同,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有著明顯區(qū)分。例如GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中,壓力加工用鋼材表面不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜 當(dāng)高硬6061鋁管直徑小于100mm時(shí),切削加工用鋼材的表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不超過(guò)公稱尺寸負(fù)偏差的局部缺陷[2]由于負(fù)偏差尺寸小,如:50mm高硬6061鋁管為0.4mm,檢驗(yàn)部門在成品檢測(cè)過(guò)程中用普通卡量工具對(duì)高硬6061鋁管表面裂紋難以進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量、判定。宣鋼計(jì)量檢驗(yàn)中心綜合實(shí)驗(yàn)室研制的高硬6061鋁管表面裂紋精確測(cè)量裝置,既滿足了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)精度的要求,又可以得到清晰的表面缺陷圖像。表面裂紋深度測(cè)量方法存在問(wèn)題高硬6061鋁管表面裂紋深度測(cè)量裝置投入使用之前,對(duì)高硬6061鋁管裂紋深度的測(cè)量方式主要采用原始卡量工具;車床對(duì)高硬6061鋁管試樣裂紋切削加工;直接手持目鏡測(cè)量高硬6061鋁管裂紋深度。3種操作方法均有弊端:原始卡量工具無(wú)法接觸到裂紋深處的金屬基體,檢驗(yàn)人員測(cè)量數(shù)值偏差較大,生產(chǎn)部門對(duì)部分檢測(cè)結(jié)果不認(rèn)可。