關(guān)于鋁方管的Mg2Si相結(jié)構(gòu)當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合尺度要求，又要使合金易于擠壓，有利于進(jìn)步出產(chǎn)效率。若要變更合金成分時(shí)，好比想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于出產(chǎn)鋁方管T6型材時(shí)，可沿過(guò)Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。所以，鋁方管合金中必需要有過(guò)剩的Si以增補(bǔ)Si的損失。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差，但不能放得太寬，以免合金機(jī)能失控。若Fe含量過(guò)高，鋁方管會(huì)使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽(yáng)極氧化色差增大，顏色昏暗而無(wú)光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。由于該廠控制Si過(guò)為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。但是還應(yīng)特別留意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。但大批量鋁方管出產(chǎn)的影響因素良多，不可能確保都達(dá)到這么高。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞不亂相，鋁方管也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。

　　3．3 6063鋁方管T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。從圖1可知，抗拉強(qiáng)度在200MPa左右時(shí)，Mg2Si量大約為0．8%，而對(duì)于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)′X方管抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa，此時(shí)Mg2Si量就進(jìn)步到0．95%。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)進(jìn)步抗拉強(qiáng)度起增補(bǔ)作用。合金抗拉強(qiáng)度的進(jìn)步是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。 鋁方管能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程，反之則是軟化過(guò)程。 (3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的不亂相，多會(huì)萃于晶界和枝晶界。而這樣控制鋁方管合金，鋁方管不僅材料塑性好，鋁方管易于擠壓，鋁方管耐蝕性高和表面處理機(jī)能好，而且可節(jié)約合金元素。因?yàn)殇X方管Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。此時(shí)Si約為0．46%，Si過(guò)為0．11%，Mg/Si為1．

　　3．4 結(jié)束語(yǔ) 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，鋁方管已完全能夠知足力學(xué)機(jī)能的要求。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或即是30)的制品，鋁方管抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到尺度要求的危險(xiǎn)。鋁方管在正常擠壓系數(shù)(大于或即是30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。

　　3．2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。顯然是合金中Mg2Si數(shù)目不足所致。 GB/T5237．1—2000尺度中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證實(shí)．該合金的 最高可達(dá)到260MPa。

。 但是實(shí)踐證實(shí)，鋁方管若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，出產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而分歧格。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。但是因?yàn)镾i會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應(yīng)有公道的控制。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。 　　2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73
　　2．1．4 Si含量的確定 Si的含量必需知足鋁方管所有Mg都形成Mg2Si的要求。 　　2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是跟著Mg2Si量的增加而增大。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)以為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過(guò))%

3、 鋁合金方管6063鋁合金方管元素控制范圍的確定
　　3．1 鋁方管的Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操縱時(shí)會(huì)有燒損。

 　　2．1．1鋁方管 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在鋁方管合金中能跟著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，鋁方管是一種不不亂相，會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。鋁方管實(shí)踐證實(shí)，鋁方管將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地進(jìn)步，但變形抗力也隨著進(jìn)步，鋁方管加工變得難題。