厚壁鋁管在3LPE/FBE外防腐中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題

   三層聚烯烴（3LPO防腐層體系的熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE層與厚壁鋁管表面之間的界面上發(fā)生若干防腐層剝離問題。防腐層剝離問題已經(jīng)引起人們對三層聚烯烴（3LPO防腐層體系應(yīng)用的關(guān)注，因?yàn)槿藗円恢闭J(rèn)為它比單層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE防腐層具有更強(qiáng)的抗損傷特性的管道防腐層體系。三層聚烯烴（3LPO防腐層體系之所以發(fā)生剝離，因?yàn)殇X管表面噴砂除銹預(yù)處理或者預(yù)熱溫度不當(dāng)導(dǎo)致熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE層與鋁管表面之間的附著力嚴(yán)重缺失。加熱過程不協(xié)調(diào)或者聚烯烴的擠出包覆過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力加劇了附著力的缺失。其目的研究防腐層剝離機(jī)理，其與防腐材料與鋁管底材之間加熱過程的不協(xié)調(diào)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有關(guān)。

       已經(jīng)采用應(yīng)力分析方法和有限元模型（FEM計(jì)算出熱誘導(dǎo)應(yīng)力。特別在管端焊接預(yù)留部位，應(yīng)用有限元模型（FEM著重分析了管端焊接預(yù)留部位防腐層角上的應(yīng)力集中間題。應(yīng)力分析結(jié)果表明，熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE層與聚乙烯外防護(hù)層干膜厚度（DFT并不會引起熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE底漆產(chǎn)生高應(yīng)力，但是鋁管管端焊接預(yù)留部位防腐層屬于例外。管端焊接預(yù)留部位防腐層的角上，隨著聚乙烯防護(hù)層干膜厚度的增加，剝離應(yīng)力顯著增加。防腐層的剝離很可能就是因?yàn)?LPE管端焊接預(yù)留部位防腐層較高的應(yīng)力集中而開始的特別是同時(shí)存在較厚的聚乙烯防護(hù)層干膜厚度和熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE層與鋁管表面之間界面的粘結(jié)強(qiáng)度受環(huán)境影響而削弱時(shí)。介紹了厚壁鋁管在3LPE/FBE外防腐中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題,對中頻加熱的原理進(jìn)行了簡介,并對厚壁鋁管外防腐的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了討論隨著管道工業(yè)的發(fā)展和板材冶煉技術(shù)水平的提高,以及以管道剛度為主設(shè)計(jì)理念的變更,使得大口徑厚壁鋁管在長距離輸送管道建設(shè)方面得到廣泛的應(yīng)用。就目前鋁管3LPE/FBE外防腐作業(yè)而言,流行的做法是熱涂法,但當(dāng)鋁管壁厚超過20mm,如果涂覆前中頻預(yù)熱溫度和生產(chǎn)速度不能恰熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE和三層聚烯烴（3LEO防腐層體系已經(jīng)在世界上被廣泛用作新建管道的外防腐層。