鋁管錘式破碎機硬度和韌性的完美匹配

錘式破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、冶金、電力、耐火材料、玻璃及化工等行業(yè)。板錘是錘式破碎機關(guān)鍵而又易磨損的零件.高速旋轉(zhuǎn)的破碎機轉(zhuǎn)子帶動板錘猛烈地撞擊物料,鋁管成功用于耐磨板錘的生產(chǎn)破碎機工作時.使物料破碎,因此需要板錘具有相當(dāng)高的耐磨性和抗沖擊能力。鋁管正具備了這點。高錳鋼、馬氏體鋼和高鉻鑄鐵,由于鋁管耐磨性與韌性很難達(dá)到良好匹配,難以滿足板錘在如此苛刻工況條件下的工作需求;而且高鉻鑄鐵的高耐磨性需要高含量的貴重合金元素MoNi等,成本較高。利用高鉻鑄鐵高耐磨性和低合金鋼高韌性的雙金屬復(fù)合技術(shù)成為近年來耐磨材料技術(shù)研究的熱點,主要技術(shù)包括固-液復(fù)合技術(shù)和雙金屬液-液復(fù)合技術(shù)。但是對于板錘類鑄件,由于沒有錘柄,難以采用固-液復(fù)合技術(shù);雙液復(fù)合需要三次澆注,技術(shù)很難掌握,工藝穩(wěn)定性也很難保證,國內(nèi)還沒有文獻(xiàn)可查。

因此,研制一種新型低成本、韌性優(yōu)良和高耐磨的高鉻鑄鐵板錘已成為提高我國錘式破碎機作業(yè)率一項亟待解決的問題。本課題組率先開展了雙金屬液-液三次澆注—雙層復(fù)合鑄造工藝,成功應(yīng)用于鋁管錘的生產(chǎn)。電極均布于空隙間.向 機械制造業(yè)獲取毛坯件的傳統(tǒng)方法主要是鑄造和鍛造,焊造技術(shù)由來模腔由內(nèi)外水冷模構(gòu)成.盡管近年來焊接技術(shù)在提供毛坯件的比重上日益增長,已接近鑄、鍛件兩者的總和,但提供的形式仍限于鑄一焊、鍛一焊、軋一焊及沖一焊等“輔助”地位.以獨立形式提供成形坯件的焊造技術(shù),國始于60年代初.1965年日本以“焊造法”命名發(fā)展為金屬加工方法之一,經(jīng)十余年來的進(jìn)展,已初步提供軸類、管件、筒體和異形坯件,逐步建立鑄造、鍛造、焊造三“造”鼎立的局面.焊造技術(shù)系通過焊接自耗電極熔化、凝固而成形,起源于電渣焊,類似于電渣焊派生的電渣重熔。而此類零件的更換操作困難,頻繁的更換零件直接降低施工方的工作效率,因此絞刀齒鋁管的性能在挖泥船工作中起著非常重要的作用。]目前國內(nèi)沒有針對絞刀齒性能的研究,更沒有專業(yè)生產(chǎn)絞刀齒的成熟企業(yè),現(xiàn)在工程用絞刀齒基本依賴進(jìn)口[2]本文欲通過分析進(jìn)口挖巖絞刀齒的各項性能指標(biāo),對現(xiàn)有的國產(chǎn)材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,配合不同的熱處理工藝,解決現(xiàn)有挖巖絞刀齒耐磨性能低、易斷裂等問題,以達(dá)到能夠批量生產(chǎn)高性能挖巖絞刀齒的目的實驗材料與方法合金成分設(shè)計必須充分考慮滿足產(chǎn)品性能的要求,設(shè)計原則是能夠保證得到足夠的淬透性,保證硬度和韌性的完美匹配。